确保整个项目按计划高质量的建设和稳定可靠的运行，率先在国内拟建成先进、安全、科学、稳定、规范、可扩展的能耗监测系统及环境监测系统。
整体能源管理规划是采取统一规划，分步实施的原则，对能源管理采取平台规划，有序的把各项数据接入到能源管理系统最终实现企业的节能降耗的目标。

通过全面、精准的采集各类能耗及用能设备，建立全景数据库，为能源审计、节能诊断提供数据基础。
整合各类采集数据，分析能耗数据曲线，构建节能数据模型，建立能源消耗评价体系，根据诊断结果制定节能方案，改造用能设备，管理用能习惯，通过智能化控制系统全面实现企业节能目标。

根据该项目，核心部分要求如下：
1、表面处理机、抛光装置等重点生产设备能耗实时监测，监测参数包括电力参数及安全参数，如正反向有功电能、无功电能、功率因数、电压电流、功率、漏电电流、电缆温度、柜门开关状态及时间等参数。
2、其余生产设备的能耗实时监测，如正反向有功电能、无功电能、功率因数、电压电流、功率。
3、办公区域的能耗实时监测并反向控制，对于用电异常的情况，可实施远程断送电控制。
4、通过配电房内变压器数据实时监测，保障供电安全、提高供电质量。例如：监测变压器温度、风机启停、有功电能、无功电能、电压电流、功率因数等。
5、通过对各级电表损耗分析，并提供历史损耗报告，准确判断电能损耗异常回路及时间点。
6、对厂区各项用电数据异常报警，如失压失流超功率等异常状态、功率因数过低、反向有功电能过高、耗能骤增、电缆及变压器温度过高、配电柜柜门打开、办公区域夜间能耗异常等。
7、提供数据接口，将数据上报至数据中心，将生产系统与能耗系统相结合，统计相关数据，如单一产品能耗及成本、产能比、不同产线的能耗对比等。